氣保焊是一種利用氣體保護(hù)電弧和熔池的焊接方法，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接。氣保焊具有焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、變形小、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些操作難點(diǎn)，需要焊工掌握正確的工藝參數(shù)和操作技巧，才能保證焊接效果。本文將介紹氣保焊技術(shù)操作中的幾個(gè)常見(jiàn)難點(diǎn)及其對(duì)策。

一、焊絲的選擇和送絲

焊絲是氣保焊的主要消耗材料，其質(zhì)量和送絲方式直接影響焊接質(zhì)量。焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊材料的性質(zhì)、焊接位置、焊接方式等因素綜合考慮，一般應(yīng)與被焊材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能相匹配，同時(shí)要注意焊絲的直徑、表面質(zhì)量、鍍層、藥芯等特性。送絲方式有手動(dòng)送絲和機(jī)械送絲兩種，一般采用機(jī)械送絲，以保證送絲的穩(wěn)定性和連續(xù)性。送絲時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

• 送絲速度要與焊接電流、電弧長(zhǎng)度、焊接速度等因素協(xié)調(diào)，保持熔滴過(guò)渡的平穩(wěn)和熔池的穩(wěn)定。送絲速度過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)導(dǎo)致熔滴過(guò)渡不良，產(chǎn)生飛濺、氣孔、咬邊等缺陷。

• 送絲機(jī)的壓緊輪要與焊絲的直徑和類(lèi)型相匹配，保證送絲的牢固和平滑。壓緊輪的壓力要適當(dāng)，過(guò)大會(huì)造成焊絲變形，過(guò)小會(huì)造成送絲打滑。

• 焊絲的伸出長(zhǎng)度要適中，一般為10～20mm，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)影響電弧的穩(wěn)定性和保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

• 焊絲要保持清潔，避免油污、銹蝕、塵埃等雜質(zhì)的污染，否則會(huì)降低焊絲的導(dǎo)電性和熔化性，造成電弧不穩(wěn)和氣孔的產(chǎn)生。
  

二、保護(hù)氣體的選擇和流量

保護(hù)氣體是氣保焊的重要組成部分，其作用是保護(hù)電弧和熔池，防止空氣中的氧氮等雜質(zhì)的侵入，同時(shí)也影響電弧的特性和熔滴的過(guò)渡。保護(hù)氣體的選擇應(yīng)根據(jù)被焊材料的性質(zhì)、焊絲的類(lèi)型、焊接位置、焊接方式等因素綜合考慮，一般有純二氧化碳、純氬、氬-二氧化碳混合氣、氬-氧混合氣等幾種。保護(hù)氣體的流量要適當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔和飛濺。保護(hù)氣體的流量要注意以下幾點(diǎn)：

• 保護(hù)氣體的流量要根據(jù)焊絲的直徑、焊接電流、電弧長(zhǎng)度、焊接速度、焊接位置等因素調(diào)節(jié)，一般為10～20L/min，水平位置焊接時(shí)流量可小些，立式和仰焊時(shí)流量要大些。

• 保護(hù)氣體的流量要與噴嘴的內(nèi)徑和形狀相匹配，保證保護(hù)氣體的均勻分布和有效覆蓋。噴嘴的內(nèi)徑要適合焊絲的直徑，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

• 保護(hù)氣體的流量要與環(huán)境的風(fēng)速相協(xié)調(diào)，避免保護(hù)氣體被風(fēng)吹散，導(dǎo)致保護(hù)不足，產(chǎn)生氣孔和飛濺。在有風(fēng)的環(huán)境下，要采取遮擋、減小流量、增大噴嘴內(nèi)徑等措施，以保證保護(hù)效果。
  

三、焊接電流、電壓和焊接速度

焊接電流、電壓和焊接速度是氣保焊的主要工藝參數(shù)，它們直接影響電弧的特性、熔滴的過(guò)渡、熔池的形成和焊縫的成形。焊接電流、電壓和焊接速度的選擇應(yīng)根據(jù)被焊材料的厚度、焊絲的直徑、焊接位置、焊接方式等因素綜合考慮，一般要保持電流、電壓和焊接速度的匹配性，使熔池的溫度、壓力、流動(dòng)、表面張力等保持平衡，避免產(chǎn)生氣孔和飛濺。焊接電流、電壓和焊接速度要注意以下幾點(diǎn)：

• 焊接電流要與被焊材料的厚度、焊絲的直徑、焊接位置等因素相匹配，一般為50～500A，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響熔池的深度和寬度，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

• 焊接電壓要與焊接電流、焊絲的伸出長(zhǎng)度、焊接位置等因素相匹配，一般為15～35V，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響電弧的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

• 焊接速度要與焊接電流、電壓、焊絲的直徑、焊接位置等因素相匹配，一般為10～40cm/min，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響焊縫的深度和寬度，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

四、焊槍的角度和擺動(dòng)

焊槍的角度和擺動(dòng)是氣保焊的重要操作技巧，它們影響電弧的方向、熔池的形狀、保護(hù)氣體的分布和焊縫的成形。焊槍的角度和擺動(dòng)應(yīng)根據(jù)被焊材料的厚度、焊絲的直徑、焊接位置、焊接方式等因素靈活掌握，一般要保持焊槍的穩(wěn)定性和連續(xù)：

• 焊槍的角度要與焊接方向、焊接位置、焊接方式等因素相匹配，一般為60～80°，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響電弧的對(duì)準(zhǔn)和保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

• 焊槍的擺動(dòng)要與焊接電流、電壓、焊絲的直徑、焊接位置等因素相匹配，一般為5～10mm，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響焊縫的均勻和美觀，產(chǎn)生氣孔和飛濺。

• 焊槍的擺動(dòng)方式有直線擺動(dòng)、三角擺動(dòng)、圓弧擺動(dòng)等幾種，要根據(jù)焊縫的形狀和要求選擇合適的擺動(dòng)方式，保證焊縫的填充和熔合。

總之，氣保焊技術(shù)操作難點(diǎn)有很多，需要焊工根據(jù)具體的焊接條件和要求，選擇合適的工藝參數(shù)和操作技巧，才能保證焊接質(zhì)量和效率。氣保焊技術(shù)操作也是一門(mén)技術(shù)和藝術(shù)的結(jié)合，需要焊工不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高自己的技能和水平。

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