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中國船舶集團有限公司是全球最大的造船集團，由原中國船舶工業集團有限公司與原中國船舶重工集團有限公司聯合重組而成。集團下轄147家科研院所、企業單位和上市公司，擁有我國最大的造修船基地以及最完整的船舶及配套產品研發能力，能夠設計和建造符合國際標準的船舶和海洋工程裝備。中國船舶集團還承擔著我國海軍主戰裝備的科研、設計和生產任務，包括航母和核潛艇等，為海軍的現代化發展提供了堅實支撐。
武昌船舶重工集團有限公司（簡稱“武船”）隸屬于中國船舶集團，成立于1934年，是國家156個重點建設項目之一，曾是新中國重要的造船基地。武船經過多年發展，形成了武漢武昌、青島海西灣、武漢雙柳三大生產基地，并涵蓋了軍工、海工、大型船舶和鋼結構等多領域的產品。今天，武船已發展為一個軍民融合、綜合實力強大的現代化企業，具備30萬噸級船舶設計和建造能力。
作為我國最主要的水下和水面艦艇制造基地，武船在國內外船舶制造和鋼結構行業中占據了重要地位。公司建造的公務船、工程船、橋梁鋼結構等項目遍布國內外，同時在高層建筑和能源裝備等領域也有顯著成就。尤其在橋梁鋼結構制造方面，武船是行業的領軍企業，參與了168座大型鋼結構橋梁的建造。
作為武船長期的合作伙伴，麥格米特焊接的自動化焊機在船舶和鋼結構行業有著廣泛的應用。針對武船的生產需求，麥格米特推出了適合惡劣施工環境的工業重載焊機以及雙相載波焊機。該焊機可在船廠、鋼結構惡劣施工環境下，大電流長時間焊接，且最遠可100米遠距離焊接，控制線纜輕便，極大地方便了現場施工。焊接電弧穩定，即使遠距離小電流仍可穩定焊機，效果極佳，起弧、收弧穩定流暢。焊機在客戶現場長時間使用，其可靠、穩定、耐用性得到了很好的驗證，解決了客戶現場長期以來的焊接難點，焊接效率提升極大。
大電流長時間焊接：麥格米特焊機能夠在大電流下長時間穩定運行，適合船舶制造中對大厚度板材的持續焊接需求。這對于武船生產中的大型船舶和鋼結構項目極為重要，焊接工藝穩定且效率高。
遠距離焊接：麥格米特焊機具備長距離焊接能力，最遠可在100米范圍內保持穩定焊接。控制線纜輕便靈活，減少了工人搬運設備的難度，提高了現場施工的便捷性，特別適用于船舶和橋梁的戶外焊接環境。
穩定電弧和精準控制：即使在遠距離或小電流條件下，麥格米特焊機仍然能夠保持電弧的穩定性，確保焊接質量。焊機的起弧和收弧過程流暢穩定，大大減少了焊接缺陷，提升了產品的焊接質量。
耐用性與可靠性：麥格米特焊機經過長期現場使用驗證，展現出了極高的耐用性和可靠性，能夠滿足船廠和鋼結構現場的惡劣工作環境。通過這些焊接設備，武船能夠有效解決多年來生產中遇到的焊接難題，焊接效率大幅提高。
在船舶制造和鋼結構領域，焊接技術是確保結構強度和安全性的關鍵。武船生產的船舶和工程裝備，尤其是軍用艦艇和工程船，要求焊接工藝極其嚴格，不容許任何質量問題。麥格米特的自動化焊機通過智能化控制系統，確保了焊接過程中的精準性和穩定性，減少了焊接中的人工誤差和質量缺陷。
提高生產效率：通過自動化焊接設備的應用，焊接速度大幅提升，生產周期縮短，大規模船舶或鋼結構項目的生產效率顯著提高。
減少焊接缺陷：自動化焊機能夠精確控制電流、電壓和焊接速度，減少了焊接過程中常見的缺陷，如焊縫不均、飛濺等問題，確保了焊接質量的一致性。
智能化操作：焊機配備智能控制系統，能夠根據不同焊接材料和工況自動調整參數，減少了操作復雜性，同時提升了焊接工藝的穩定性。
麥格米特與武船的合作源遠流長，通過為武船提供高性能的自動化焊接設備，麥格米特幫助武船解決了多個生產環節中的焊接難題。未來，隨著船舶制造和鋼結構行業的持續發展，麥格米特將繼續優化其焊接解決方案，為武船及其他合作伙伴提供更加先進的焊接技術支持，助力其在全球市場上保持競爭優勢。
如需了解更多關于麥格米特在船舶行業中的焊接技術應用，歡迎訪問麥格米特船舶海工行業焊接解決方案，獲取更多相關信息。
通過與武船重工的戰略合作，麥格米特憑借其先進的自動化焊機技術，在船舶和鋼結構制造領域發揮了關鍵作用，幫助提升了生產效率和焊接質量。未來，麥格米特將繼續攜手武船，共同推動船舶制造業的技術革新與進步，助力中國船舶工業邁向新的高度。
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