4月8-9日，BPVW2021中國鍋爐壓力容器焊接技術高峰論壇在蘇州隆重召開，麥格米特焊機產品總監何志軍在論壇上展開專題報告。

鍋爐作為重要的熱能轉換設備，在我國工業生產中發揮了重要的作用。在鍋爐壓力容器制造、安裝以及修復過程中，都離不開焊接技術。焊接方法、焊接工藝、焊接質量直接關系著鍋爐壓力容器的生產效率與質量。

在鍋爐膜式壁焊接生產中，往往會出現以下問題：

膜式壁焊接模型

1.電弧干擾

• 多槍同時焊接時，由于電場周圍會產生磁場，磁場對電弧造成干擾，促使電弧不穩定，就會造成焊縫不直，偏向管子或者扁鋼一側。焊接電流電壓不穩定，嚴重時會造成密集氣孔，產品質量不能保證。

2.斷焊，跳焊，焊偏現象

• 在膜式壁焊接過程中，常常會遇到一段10-20mm焊接不上，導致焊縫空焊。以及經常出現的偏焊等問題。

3.仰焊成型差

• 膜式壁焊接中仰焊是焊接難度最大的，焊縫成形難以控制，如果用普通直流，由于飛濺大，不能滿足長時間穩定焊接。

• 針對以上問題，麥格米特提供適用于鍋爐壓力容器焊接的產品組合解決方案，Artsen Plus系列智能焊機+MEGMEET智能焊接管理系統，其主要優勢如下：

焊接工藝Tranquil Fusion平滑短路過渡

① 能從軟件完全描繪焊接過渡的細節。

② 熱輸入降低非常明顯。

③ 熔滴過渡時能“突變式”降低電流幅值，熔滴近似依靠液體表面張力過渡到熔池，最大限度降低電流力對熔池的影響，極大降低焊接飛濺。

多槍聯焊應用場景

焊接工藝Thunder Fusion 短弧脈沖

① 利用短弧脈沖工藝打底，單面焊雙面成型。

② 采用短弧脈沖工藝，熔深更深、飛濺更小、焊接行走速度更快。

③ 熔滴過渡距離短，電弧跟蹤指向性更好。

④ 相比常規脈沖熱輸入低，不易咬邊。

⑤ 焊槍易損件更耐用，使用成本更低。

⑥ 減少噴嘴清理的次數，為操作工減少工作量。

膜式壁水冷壁焊縫

多槍聯焊

多槍、近距離、連續焊接，抗干擾能力強，電弧穩定性高，使得膜式壁能夠拼排焊接，提高焊接效率。

多槍焊接

電弧抗干擾性

MEGMEET SMARC 智能焊接管理系統

① WIFI、以太網以及4G通信等聯網方式實現焊機聯網。

② 私有云平臺服務器部署和企業本地服務器部署。

③ 分布式刷卡、集中式刷卡以及手機APP打卡。

④ 手機APP端查看設備狀態和焊接統計數據。

⑤ 焊接設備的故障告警提示以及故障處理建議提示。

⑥ 查看和追溯焊接設備、焊接人員的歷史焊接數據。

⑦ 生成焊接設備、焊接人員、焊接項目的歷史數據報表、統計數據報表、焊接效率報表以及焊材消耗數據報表。

麥格米特基于全新的硬件平臺打造平臺型弧焊電源，通過高速開關負載模塊實現焊接回路能量的快速切換，輔以主回路高逆變頻率和全軟件工藝架構，在同一臺焊機上，能同時實現低能量的平滑短路過渡和高能量的短弧脈沖，即同一臺焊機即可打底也可填充蓋面。隨著生產效率和質量的不斷提升，為了實現更精細化的生產過程，麥格米特推出了基于“物聯網+”的焊接信息化系統。系統從人機料法環出發，管控物料、規范工藝、篩選質量問題，并對焊接生產過程進行統計分析，有利于焊接生產的全面管控和質量追溯，幫助焊接生產企業不斷提升生產效率和生產質量。

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